高效過濾器制作注意事項及質檢驗標準:

操作員在進行以上每一工序批量生產時應先做首件確認，經品檢確認后再生產，批量生產中操作員必須對每一工序的產品生產1-3件時自檢一次，避免因其它因素導致在生產中出現大批量的返工及報廢；品檢需對以下每一工序分時、分段抽檢，發現問題及時制止生產，檢驗合格后，再重新生產；品檢應對每一工序的合格半成品、不合格半成品以及合格成品加蓋標識，便于有效的區分；檢驗員在車間內隨機抽取樣品，按照本產品相關標準進行檢驗。做好原始記錄并出具檢驗報告。 

1.五金部門下料時注意料厚及下料公差尺寸只能為負。 檢測工具：卷尺卡尺； 

2.高效車間全自動折紙機折疊成型時注意熱熔膠的溫度及出膠量，控制好濾料的折距。 目觀溫度計及膠線組裝時注意濾料的進風出風面，及外框不能呈平行四邊形，對角線要相等。  濾芯的進風面目觀   手感 對角線  檢測工具：卷尺卡尺； 

4.調膠時一定要注意比例和用量，添加催化劑時按1：1000的比例且注意天氣溫度。調膠比例為A:B=1:2.5,膠水攪拌均勻,順時攪拌時間不低于1分鐘。 調膠工具：臺稱、注膠機輔助工具：秒表 。

5.清理包裝時輕拿輕放。清理膠漬時動作輕，不要劃傷外框 目觀 

6.逐臺檢漏，按10：1的比例抽檢效率。 檢測臺　手持式檢測儀 

7.入庫校對生產單及查對產品數量，開具入庫單一式兩份。 目觀成品過濾器檢驗標準端面：高123+0-2*寬151+0-2 mm。 深度：深度尺寸的偏差為-0.2/-1.2mm。 對角線：空氣過濾器每個端面對角線相等。

垂直度：框架端面與側面應垂直，起偏差不應大于3°。 外觀：

(1)外框無變形、無油漬、無劃傷；

(2)四角拼接處無縫隙、四角打磨需光滑無毛刺； 

(3)護網顏色無偏差、無生銹、護網必須緊靠進風面； 

(4)濾料無破損、無起毛，折數35-37折； 

(5)膠水表面平整，無凹陷及起堆等現象； 

(6)密封膠條粘貼牢固、整齊、無歪斜。 

出庫檢驗員在當天要出的產品內抽樣檢查。目測外觀及測量尺寸及查看檢測記錄做并作好記錄。 備注：原材料的選用及工藝要求參照 高效過濾器工藝標準參照表。過濾器制作參照高效空氣過濾器（國家標準GB13554-92）。  

因生產工藝需要修改工序或材料時，要填寫《 內部聯絡單 》，由設計部審核、主管鑒批后，方可實施修改，設計部全程跟進。  

標識使用一覽表 

項次 標識名稱 標識樣式 標識狀況 

1.半成品合格標識  OK  Pass  合格半成品適用 

2.（半)成品不合格 不合格 

紅色1CM(寬)×3CM(長) 不合格(半)成品適用 

3.成品合格  Ｑ.C 

Pass 合格成品適用